发霉机理

不锈钢/搪瓷件“发霉”不是霉菌在腐蚀金属本体，而是霉菌在金属表面“附着并繁殖”。要产生霉斑/霉味，通常需要同时满足三要素，并在密闭包装/长周期运输中被放大：

（1）菌源（霉菌孢子）：来自空气、人员、包材（纸塑内衬）、仓库、托盘等。

（2）水分（高湿或凝露）：雨季高湿、带湿包装、海运温差柜雨/结露。

（3）营养源（可被霉菌利用的残留）：油污/抛光蜡/切削液/防锈油、汗渍指纹、粉尘纸屑等。

结论：“带菌的多孔包材 + 潮湿/凝露 + 表面残留”是金属制品出口发霉的核心组合。

一、菌源来源（最容易被忽略，但最关键）

1）多孔包材：纸塑/纸浆模塑（鸡蛋格内衬）属于高风险菌源。其表面多孔、粗糙、疏松——既易吸湿滞湿，也更易携带/抓附孢子；与金属贴面紧密接触时，孢子可在接触界面迁移到金属表面，常见表现为“接触面/压痕位先发霉”。

2）其他菌源入口：纸箱/彩盒/护角/隔板/木托盘（多孔材料）；仓库/车间空气与返潮区域；人员带入（手套/抹布/工装、汗液皮屑）。

二、水分来源（触发霉变的“按钮”）

1）生产与仓储端：清洗/水洗后未彻底干燥；雨季赶货表干但内部仍有湿气；堆码过密、通风差导致包材先受潮。

2）运输端：海运昼夜温差引发柜雨/结露，水珠落到产品与包材形成持续潮湿微环境；密闭包装把湿气“锁”在箱内，风险到港/入仓后集中爆发。

三、营养源（霉菌“吃什么”）

霉菌不吃金属，它吃的是表面残留的可利用物：抛光蜡、切削液、防锈油；清洗/酸洗/电镀/喷涂药水残留或中和不充分；粉尘、纸屑、木屑、烟尘；以及手汗、指纹、皮屑等。

四、材料与结构特征（为什么总是“某些位置先发霉”）

微划痕、折边、焊点、螺丝孔、凹槽缝隙更易藏污挂水、难干燥；搪瓷釉面针孔/微裂/边缘位更易滞留水汽与污染物；多材料组合（不锈钢+搪瓷+涂层+泡棉+纸塑）更易形成局部“湿岛”。

五、人员与现场操作（最“低成本”但最致命的变量）

不戴手套或手套潮湿/脏，汗渍与孢子会直接转移到金属；擦拭布重复使用、带水带油会“越擦越养菌”；包装线环境湿度高、封箱前暴露时间长，也会让包材吸湿后再封存。

六、包装设计与包装策略（为什么“只放干燥剂”仍会发霉）

纸塑/纸箱会吸湿并带菌：干燥剂只能吸水，不能解决菌源与繁殖问题；内袋密闭不透气、堆码过密会把风险“锁”在箱内；建议同时配置抑菌措施。包材含水率升高是重要预警：经验上 >12% 进入风险区，>14% 风险显著。

典型现象（更快定位问题点）

霉点多出现在与纸塑贴合接触面、压痕位、折边/孔位、焊点附近、背面边缘；同批次里贴合最紧的部位最先出现霉斑/霉味；到港/入仓后集中爆发多与柜雨结露 + 包装锁湿有关。