做出口鞋子的工厂，经常会遇到这样一种情况：鞋面看起来都很干净，一打开鞋盒， 最先发现问题的，往往是鞋带发霉、发黄，上面有小黑点、小白点，还带着一股霉味。

很多工厂习惯把原因归结为“天气太潮”“运气不好”。但从 iHeir 艾浩尔多年来给客户处理发霉返工的经验来看， 一柜鞋子发霉，很容易就是从一根小小的鞋带开始。

一、为什么总是鞋带比鞋面更容易发霉？

鞋带先发霉，并不是巧合，而是由材质特性、现场环境、防霉死角等多方面共同造成的。

1）打蜡鞋带容易给霉菌提供“营养层”

鞋带表面本身比较粗糙，容易堆积灰尘和微生物。工人绑鞋带时，手汗、皮肤油脂、灰尘都会附着在鞋带上， 出口前很多鞋款还会再上一层蜡。

时间久了，这些物质会在鞋带表面形成一层“混合营养层”，对霉菌来说，是非常理想的生长基底。

2）棉、涤棉等纤维材质，吸湿性强

很多鞋带采用棉、涤棉等纤维材质，显微镜下它们有长长的绒毛，本身吸湿性就很强。在仓库和集装箱里，环境一旦潮湿， 鞋带就像一块小海绵，先把水分吸饱。吸水能力强，再叠加前面提到的营养层，对霉菌来说就是 “水分和食物都具备”的理想条件。

3）防霉喷涂时，鞋带和鞋舌区域经常被忽略

在实际工厂现场，我们经常看到这样的情况：防霉剂有在用，但喷涂重点几乎都放在鞋面和鞋底。 鞋带、鞋舌、鞋带孔附近这些位置，要么只是顺手带一下，要么根本喷不到位。

结果就是，鞋面暂时没事，但鞋带和鞋舌交界的位置率先发霉，开箱时视觉冲击很大，也最容易被品牌和消费者投诉。

二、只靠酒精和干燥剂，为什么挡不住鞋带发霉？

不少工厂当前的做法是：

1）随手用酒精擦一下鞋带；

2）鞋盒里放一包普通干燥剂；

3）觉得这样已经“有做防霉措施”了。

问题在于，这两种手段都有明显局限。

1. 酒精只是短暂杀菌，并不能长效防霉

酒精擦完当下确实干净，但酒精很快挥发。后续环境一旦再次变潮，空气中的霉菌孢子仍然会重新落在鞋带上并生长。

也就是说，酒精解决的是“这一刻有没有菌”，而鞋子从出厂到终端消费者手中，是一个长时间、高湿度、多环节的过程。

2. 干燥剂主要管“水”，不管“营养”

干燥剂的作用，是帮助降低封闭空间里的相对湿度。 但鞋带上这些手汗、油脂、灰尘，以及蜡层里的营养成分，干燥剂是没办法去除的，这些物质仍然会被霉菌利用。

所以实际结果很常见：只要环境湿度稍微升高，鞋带就又会重新变成霉菌最喜欢的地方，看起来好像“防霉措施没起作用”。

三、鞋带防霉要怎么做才靠谱？

想要系统性降低鞋带发霉和整双鞋子发霉的风险，至少要在两个关键环节做好控制： 生产线的整鞋防霉喷涂工艺，以及包装出货阶段的长效防霉保护。

1）生产线环节：整鞋喷涂时，把鞋带当成重点部位

目前，越来越多工厂开始在流水线上使用整鞋自动喷涂防霉剂，例如 iHeir-Spray 防霉抗菌剂 。 这个工艺的优势在于覆盖更均匀、可标准化，方便形成防霉操作流程。

要想真正把鞋带风险压下来，整鞋喷涂时需要重点注意以下几点：

第一，喷涂角度要能覆盖到鞋带的正面、侧面和背面；

第二，鞋舌与鞋带接触的位置，以及鞋带孔周围，喷雾要能打得进去；

第三，对于打蜡鞋带，建议在绑带前或绑好后增加一次重点补喷，避免蜡层把防霉剂完全挡在外面。

记住：整鞋喷涂时，不要只看鞋面，鞋带和鞋舌交界的那一条线，一定要喷到位， 不然最先发霉的就是这里。

2）包装出货环节：每个鞋盒放一片 Power Pak 防霉除臭片

即使生产线上的喷涂工艺做得很好，后续仍然要经历仓库储存、集装箱运输、海外仓中转、门店陈列等多个环节。 任何一个环节湿度过高，都有可能引发二次风险。

在大量鞋厂项目中，iHeir 采用的标准配置是：每个鞋盒放置一片 Power Pak 防霉除臭片 。

放置位置建议尽量放在鞋舌附近、鞋带上方或者鞋跟后方，让防霉片更靠近鞋带和内里等高风险区域， 而不是随手扔在鞋盒一角。

在封闭的鞋盒空间内，Power Pak 会持续缓释防霉和除臭成分，一方面保护整双鞋， 另一方面重点覆盖鞋带、鞋舌、鞋口等高风险部位，对生产现场可能存在的死角和漏喷起到补充作用。

四、给鞋厂的一点测试建议

如果工厂最近经常遇到下面这些情况：鞋带比鞋面更容易发霉，开箱时先闻到一股霉味， 甚至已经因为发霉被品牌退过货、罚过款，建议先做一个小范围对比测试，再决定是否全面导入新方案。

第一步，选择两款目前发霉风险最高的鞋型；

第二步，一部分按工厂现有方式生产和包装；

第三步，另一部分按 iHeir 建议进行整鞋喷涂（重点处理鞋带和鞋舌交界位置），并在每个鞋盒中加一片 Power Pak 防霉除臭片 ；

第四步，将两组鞋子同时放入高温高湿环境中，进行数天或数周的对比测试，并记录发霉情况。

这样得到的测试结果更直观、更有说服力，也方便和品牌或客户沟通防霉投入的必要性与性价比。

五、从鞋带入手，降低整柜鞋子发霉风险

对于出口鞋子的鞋厂、贸易公司和品牌来说，鞋带虽然只是鞋子上一小部分，却经常是整柜货品发霉的 “第一块多米诺骨牌”。

通过在生产线导入标准化的整鞋防霉喷涂工艺（例如使用 iHeir-Spray 防霉抗菌剂 ）， 在包装阶段为每个鞋盒配置一片 Power Pak 防霉除臭片 ， 再配合环境湿度管理和定期风险测试，可以大幅降低鞋带及整双鞋的发霉概率，减少退货和索赔，保护品牌口碑。

如果你正在为鞋带或鞋子发霉问题头疼，也可以把目前的工艺流程和发霉情况整理给我们， iHeir 团队可以根据贵司的产品结构和出货国家，一起评估风险，设计更适合贵司工厂的防霉方案。

常见问题 FAQ（鞋带防霉）

问 1：鞋带为什么总是比鞋面更容易发霉？

鞋带大多是棉、涤棉等纤维材质，本身吸湿性强；再加上打蜡、手汗、油脂、灰尘等， 会在鞋带表面形成一层“混合营养层”。如果整鞋防霉喷涂时又忽略了鞋带和鞋舌交界位置， 就很容易出现“鞋面没事，鞋带先发霉”的情况。

问 2：只用酒精擦鞋带，再在鞋盒里放干燥剂，能防住发霉吗？

酒精只能短暂杀菌，很快挥发，后续环境一潮湿，霉菌还是会重新长出来； 干燥剂主要帮你控制水分，但对鞋带上的手汗、油脂、灰尘和蜡层里的营养成分无能为力。 所以这两种方法单独使用，很难在出口运输的全周期内提供长效防霉保护。

问 3：我们工厂想系统性降低鞋带和整柜鞋子发霉风险，应该从哪里入手？

建议从两个关键点开始： 第一，在生产线上导入标准化的整鞋防霉喷涂工艺，例如使用 iHeir-Spray 防霉抗菌剂 ， 喷涂时把鞋带、鞋舌交界位置当成重点部位； 第二，在包装出货阶段，为每个鞋盒配置一片 Power Pak 防霉除臭片 ， 让防霉成分在鞋盒内持续缓释。再配合仓库和集装箱的湿度管理，并通过对比测试验证效果， 可以显著降低鞋带及整柜鞋子的发霉概率。