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鞋厂原材料(半成品)仓库如何有效防霉?防霉标准操作流程SOP

日期: 2024年08月29日

  在鞋类制造行业中,原材料和半成品的管理至关重要。一个高效的仓库管理系统不仅能提高生产效率,还能确保成品的质量。随着市场对鞋子质量要求的不断提高,鞋子原材料(半成品)仓库的标准操作流程(SOP)已成为各大鞋厂不可或缺的一部分。无论是原材料的入库、存放,还是出库,遵循科学的操作流程都能显著降低生产风险,避免不必要的损失。
  本文将深入探讨鞋子原材料(半成品)仓库的标准操作流程,帮助鞋厂建立高效的仓储管理体系。我们将从原材料的出货与验收、入库后仓库的布局与管理、存储条件的控制、仓库定期维护与清洁,以及库存管理等多个方面展开分析,提供实用的操作指南和注意事项。通过学习本文中的流程,生产企业可以优化仓库管理,提高生产效率,并有效降低生产中的质量问题和成本损耗。

1. 出货前:面料从皮革供应商发出之前的防霉管控
  新采购面料检测:工厂新采购的面料,特别是疯马油皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织类等纤维较长、油脂较重的面料可以提前剪样给艾浩尔实验室做微生物测试,确定是否需要做防霉处理。
防霉处理:最简单方式就是在皮革在皮革工厂打包前,表面喷涂iHeir-Spray防霉抗菌剂,或者在包装中放入Power Pak强效防霉片并密封(两种方法二选一即可)。

 

2. 入库前检测
湿度测试:必须先测试湿度是否超标,超标的材料需让供应商返工处理。

3. 入库后仓库环境管理
湿度控制:严格控制仓库的湿度在60度以下,尤其是在海岛上的仓库。
仓库抽湿设备在潮湿天气潮湿季节更应该全天候做到抽湿标准管控。特别注意避免材料和半成品淋雨或受潮。

门窗控制:晚上8点至早上8点关闭门窗。安装双探头温湿度计随时监控,外部湿度高于内部湿度时关闭门窗。
仓储布局:严格做到离地离墙栈板离地10-20公分,离墙50-60公分。材料、半成品、成品应使用塑料膜密封,离墙体50cm,离窗户和门口60cm。
4. 定期维护与清洁
仓库空间清洁消毒:首先保持地面的清洁卫生,而且要定期对地面做抗菌处理。可在工厂放假的前一天晚上用喷雾器装上iHeir-Spray防霉抗菌剂(这里用的是原液),在仓库货架、栈板、货架底部、不易打扫的部位喷涂防霉抗菌剂iHeir-Spray。喷完将门窗闭合24小时,24小时后提前打开通风透气半小时,人员方可进入仓库工作。消毒工作的频率是前三个月每月拖一次,三个月后每三个月消毒一次(注:梅雨季节频率应为每月一次)。
仓库地板清洁消毒:保持地面清洁,拖地的时候在水中添加5% iHeir-Spray防霉抗菌剂进行消毒。消毒频率为:前三个月每月拖一次,三个月后每三个月拖地一次(注:梅雨季节频率为每月一次)。
5. 应急处理
  发霉材料隔离:定期检查库存,如发现发霉材料,需立即检查库存并隔离,然后对发霉物品进行除霉,防止污染其他材料。

  iHeir提供的这份原材料仓库防霉方案不仅是保障生产顺利进行的基础,更是提高产品质量、降低生产成本的重要环节。通过严格执行SOP,企业可以有效减少因管理不当导致的库存积压、原材料损耗和产品质量问题。随着市场竞争的日益激烈,鞋厂只有不断优化仓库管理,提升供应链效率,才能在激烈的市场中立于不败之地。希望通过本文的介绍,各企业能够更好地管理其仓库资源,确保每一双鞋从源头到成品都能达到最高标准,赢得客户的信任和市场的认可。